結(jié)構(gòu)
　　汽水分離器的結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)，應(yīng)用于去除蒸汽系統(tǒng)或壓縮空氣系統(tǒng)中所夾帶液滴的場(chǎng)合3種類雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過(guò)疏水閥排掉的懸浮在氣體中的水分。一般用于氣體系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
　　擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，最后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。
　　汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。
　　吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的氣體通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。
　　擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在氣體速度10m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。
　　研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近100%，所以說(shuō)如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于氣體系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕氣體的速度可超過(guò)30m/s。解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入汽水分離器的氣體流速。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
　　汽水分離器能有效地分離氣體中的水滴，對(duì)整個(gè)裝置正常運(yùn)行起保護(hù)作用，因此凡是需要分離氣體中的水分，得到較干燥的氣體都可以使用汽水分離
　　 我公司生產(chǎn)的QF型汽水分水器主要技術(shù)參數(shù)如下：
　　 操作介質(zhì)： 氣體、水； 最高工作壓力： 1 . 0 M P a ； 設(shè)計(jì)壓力：1.3MPa；設(shè)計(jì)溫度：300℃
二、產(chǎn)品規(guī)格

三、產(chǎn)品主要連接尺寸

四、訂貨說(shuō)明
　　1、本系列設(shè)備已按氣體接管尺寸考慮了相應(yīng)的分離面積，用戶可直接根據(jù)氣體管徑選用。
　　2、本系列設(shè)備均按GB150-1998《鋼制壓力容器》和勞動(dòng)部頒發(fā)的“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造和驗(yàn)收。
　　3、本系列設(shè)備接管法蘭按HG20593-97標(biāo)準(zhǔn)，并帶配對(duì)法蘭，也可根據(jù)GB、SH、JB、ANSZ、JIS等。
　　4、本系列設(shè)備材質(zhì)為碳鋼，用戶如選用不銹鋼等材料，訂貨時(shí)應(yīng)注明。